Pod doseganjem tesnobe in stroškovnega tlaka novih energetskih vozil je lahka tehta postala soglasje nove industrije energetskih vozil, spremenjena plastika pa z nizko gostoto, visoko močjo, odpornostjo na korozijo in druge značilnosti so postala idealna izbira za zamenjavo kovine. Na primer, Chengsen Plastics je razvil plastične plošče za lupine za baterije, ki ne samo zmanjšajo težo za 40% v primerjavi z aluminijevo zlitino, ampak tudi opravljajo teste zmogljivosti, kot sta zaviralca plamenov in odpornost na udarce, kar bistveno izboljšuje varnost baterije.
Pri izdelavi novih energetskih vozil je baterijska lupina ključna za zagotavljanje varnega delovanja opreme. Ne samo da mora zdržati zunanje vplive in vplive na okolje, ampak mora biti tudi plamen, toplotno odporen in odporen proti udarcem, da se spopade s skritimi nevarnostmi, kot so pregrevanje in kratek stik baterije.
Uporaba spremenjene plastike pri izdelavi novih energijskih baterijskih paketov kompozitne lahke zasnove za izboljšanje dosega. Gostota spremenjene plastike je precej nižja kot pri kovinah (npr. Aluminijasta zlitina, jeklo), kar pomaga zmanjšati skupno težo baterijskega paketa in tako zmanjšati porabo energije celotnega vozila in izboljšati doseg. Po lahkih tehtanju je mogoče namestiti več celic pod isto glasnostjo, kar posredno poveča energijsko gostoto baterije. Z dodajanjem steklenih vlaken, ogljikovih vlaken in drugih armaturnih materialov je natezna trdnost in udarna odpornost spremenjene plastike lahko primerljiva z ali delno presegata trdno kovino, kar ščiti baterijski modul pred vibracijo, trkom in drugimi zunanjimi poškodbami. V primerjavi z nekaterimi visokozmogljivimi kovinami (na primer titanijeva zlitina) so stroški surovin spremenjene plastike nižji in enostavni za množično proizvodnjo. Čas cikla plastičnega oblikovanja je kratek, primeren za samodejno proizvodnjo, skrajša proizvodni cikel. Spremenjena plastika (npr. Polipropilen, ABS) Podpira recikliranje in ponovno uporabo v skladu z zelenim razvojnim trendom novih energetskih vozil.
PC-retardant PC, PC\/ABS-ABS, PP-jev PP in druge spremenjene plastike so postali prva izbira za ohišja baterij v novih energetskih vozilih zaradi njihovih odličnih splošnih zmogljivosti.
Ⅰ. PC Flame-Retardant je idealna izbira za višjega cenovnega baterij za nova energetska vozila.
Polikarbonat (PC) je visoka trdna, visoko transparentna inženirska plastika, spremenjena s plamenskim zaostalim računalnikom, ki hkrati ohranja odlične mehanske lastnosti, odlične zaostale lastnosti plamena. Učinkovito lahko upočasni širjenje plamena in zmanjša tveganje za požar, poleg tega pa ima izjemno toplotno in udarno odpornost, ki lahko prenese toploto, ki jo ustvarjajo baterijski in zunanji vplivi. Chengsen Plastics ustreza raznolikim potrebam različnih lupin za baterije z energijo v energiji, ki se zasukajo, temperature toplotne odpornosti in mehanske lastnosti.
Ⅱ. PC\/ABS Flame-Retardant je ekonomična izbira za uravnoteženje uspešnosti in stroškov.
PC\/ABS je spremenjen z zaviralcem plamena, da doseže dobro ravnovesje med zaostalostjo v plamenu, toplotno odpornostjo in mehansko trdnostjo. Ne ustreza samo varnostnim zahtevam baterijskih lupin, ampak je primerna tudi za množično proizvodnjo zaradi lahke obdelave in nizkih stroškov. Chengsen Plastics optimizira disperzijo zaviralca in tehnologije za obdelavo plamenov, da se zagotovi visoka zmogljivost in stabilnost materiala, ki se pogosto uporablja pri proizvodnji baterijskih lupin za srednje in visoko energijsko vozilo.
Ⅲ. PP plamena PP uresničuje popolno kombinacijo nizkih stroškov in kemične odpornosti.
Polipropilen (PP) je lahek in kemično odporen. Po spreminjanju plamena-retardant ima dobro odpornost na plamen in kemično odpornost, hkrati pa ohranja nizke stroške. Čeprav so mehanske lastnosti nekoliko slabše od prvih dveh, vendar lahko ustrezajo osnovnim potrebam nove lupine za baterijo z nizko vsebnostjo energijskih vozil. BYD za nekatere svoje modele uporablja modificirane polipropilenske pladnje (PP), s strukturo satja, ki je zasnovana za izboljšanje torzijske odpornosti, Chengsen Plastics pa ponuja stroškovno učinkovite rešitve za poceni ohišja baterij s prilagojenimi formulacijami, ki jih je mogoče prilagoditi, da bi ustrezali potrebam kupca v smislu retarnega ocenjevanja in mehanskih lastnosti.
Ti materiali so bili izbrani za nove lupine za baterijo energetskih vozil zaradi naslednjih razlogov: zaostali plamen so opravili stroge teste zaostalega plamena, ki lahko učinkovito upočasnijo širjenje plamenov in zmanjšajo tveganje za požar; toplotna odpornost, lahko prenesejo toploto, ki jo ustvarja baterija, kar zagotavlja stabilnost in varnost školjk; Udarna odpornost, visoka trdnost PC-jevega retardanskega osebnega računalnika in plamenskega retardard ABS lahko zaščiti baterije pred poškodbami; Poleg tega imajo gostoto veliko nižjo kot pri kovini, zaradi česar so lahki in enostavni za oblikovanje vbrizgavanja. Poleg tega je njihova gostota veliko nižja od kovine, ki uresničuje lahko, tudi enostavno za vbrizgavanje, primerno za množično proizvodnjo zapletenih oblik lupine, od katerih ima tudi plamensko retardant PP dobro kemično odpornost, primerno za zapletena okolja.
