Na področju uporabe polimernih materialov so ABS kompozitne plošče postale prednostni material v panogah, kot so gospodinjski aparati, avtomobili in gradbeništvo, zahvaljujoč njihovim prednostim "trdne osnovne zmogljivosti in raznolikih funkcionalnih značilnosti." ABS kompozitne plošče so več-slojne strukturne plošče, izdelane iz ABS smole (akrilonitril-butadien-stiren kopolimera) kot osnovnega materiala, obdelane s posebnimi postopki z mešanjem različnih funkcionalnih polimernih materialov. Njihova glavna prednost je v premagovanju omejitev zmogljivosti enega samega materiala ABS, pri čemer dosežejo fuzijo "obremenitve-osnovnega materiala in odpornosti na udarce + zaščite in prilagajanja funkcionalne plasti." To ohranja odlično togost, žilavost in sposobnost obdelave samega ABS-a, medtem ko kompozitna plast zagotavlja posebne lastnosti, kot so zaviranje gorenja, antibakterijske lastnosti, odpornost na vremenske vplive in lastnosti visoke pregrade.
Proizvodnja ABS kompozitnih plošč je osredotočena na postopek ko-ekstrudiranja, ki ga dopolnjujejo natančna razmerja surovin in koraki naknadne-obdelave. Celoten proces zahteva izjemno visok nadzor nad temperaturo, tlakom in pretokom. Poseben proizvodni proces lahko razdelimo na štiri ključne faze.
Prvi korak je izbira surovin, predobdelava in ujemanje ko-ekstrudiranja. Formula je določena glede na funkcionalne zahteve končnega izdelka: za osnovni material se uporablja ABS smola visoke -čistosti, kompozitni plasti pa se po potrebi dodajo funkcionalni materiali. Vse surovine je treba sušiti pri 80-100 stopinjah vsaj 4 ure, da preprečite mehurčke in razpoke po oblikovanju. V dejanski proizvodnji je ABS pogosto ko-ekstrudiran z različnimi materiali, s številnimi značilnimi primeri: Prvič, ABS je ko-ekstrudiran s PMMA (akril). Površina PMMA daje plošči visok sijaj in odpornost proti praskam, medtem ko osnovni material ABS zagotavlja trdnost, ki se pogosto uporablja v kopalniških izdelkih, kot so kopalne kadi in sobe za prhanje, ter nosilcih za notranje in zunanje oglaševanje; Drugič, ABS je so-ekstrudiran s TPU s postopkom mešanja v-kalupu. Končni izdelek je brez vonja in ne sprošča formaldehida, izpolnjuje okoljske zahteve avtomobilske notranjosti in se pogosto uporablja v avtomobilskih armaturnih ploščah in drugih komponentah; Tretjič, ABS je ko-ekstrudiran s PC-jem (polikarbonatom), kar združuje visoko toplotno odpornost in visoko odpornost na udarce PC-ja z enostavno obdelavo ABS-a. Po modifikaciji lahko doseže-odpornost na gorenje brez halogenov in se uporablja v-scenarijih višjega cenovnega razreda, kot so nove komponente akumulatorjev za energetska vozila ter ohišja elektronskih in električnih naprav; Poleg tega lahko koekstruzija ABS s CPVC izboljša žilavost pločevine in se prilagodi zahtevam okoljske kemične industrije glede odpornosti proti koroziji.
Drugi korak je plastificiranje s ko-ekstruzijo ter oblikovanje in oblikovanje. Različne surovine se dovajajo v namenske ekstruderje, segrevajo in plastificirajo pri 200-240 stopinjah (z rahlimi prilagoditvami temperature za kompozitno plast), da nastane enotna talina. Ta talina se nato dovaja v glavo matrice za koekstruzijo, da se dokonča zlaganje laminarnega toka, s čimer se doseže močan oprijem z molekularno difuzijo. Po iztiskanju je kompozitna talina podvržena gradientnemu hlajenju (60-80 stopinj za začetno oblikovanje, 20-30 stopinj za popolno hlajenje), enakomernemu vleku in rezanju, da se zagotovi enakomerna debelina in prepreči deformacija plošče.
Tretji korak vključuje naknadno-obdelavo in pregled kakovosti. Razrezani listi so podvrženi površinskemu poliranju in laminaciji za izboljšanje teksture. Končni izdelki so pregledani glede površinskih napak, dimenzijske natančnosti (toleranca znotraj ±0,1 mm) in funkcionalne zmogljivosti (kot sta zaviranje gorenja V0 in stopnja protibakterijskih učinkov večja ali enaka 99 %), da se zagotovi, da izpolnjujejo standarde kakovosti.
Zahvaljujoč zrelemu proizvodnemu procesu ko-ekstrudiranja kompozitne plošče ABS dosegajo "več-funkcionalne" značilnosti in se široko uporabljajo v aplikacijah, kot so ohišja gospodinjskih aparatov, avtomobilske notranje plošče, ohišja medicinske opreme in arhitekturne okrasne plošče. Osrednja vrednost tega proizvodnega procesa je v doseganju ravnovesja med stroškovno-učinkovitostjo in funkcionalnostjo z natančnim nadzorom sestavljanja in predelave materialov, hkrati pa zmanjšuje uporabo vrhunskih-funkcionalnih materialov. Zaradi tega je tipičen predstavnik na področju oblikovanja kompozitnih polimernih materialov.
