Coextrusion je postopek stiskanja dveh ali več materialov skozi isto matrico za izdelavo enega samega kosa. Če se več plastičnih mas združi, lahko rezultat prinese lastnosti, ki se razlikujejo od lastnosti posameznega materiala. Coextrusion je odprl nove meje v materialnem inženirstvu in obravnaval številne predhodne težke proizvodne potrebe.
Koekstruiranje črtne kapljice iz radiofrekvenčne plastike v kateter, na primer, izboljšuje kvaliteto rentgenskih žarkov, saj se kateter premika skozi veno, ne da bi pri tem ogrozil učinkovitost samega katetra. Coextrusion lahko zmanjša tudi stroške z uporabo recikliranih in regold ostankov v deviškem materialu za ročaji, ograje in druge aplikacije. Proces je mogoče obravnavati v projektih, ki so raznoliki, kot so cevne in strukturne komponente ali prezračevane posode za hlajenje zraka.
Proces koekstruzije
V standardnem iztiskanju so trdni plastični peleti gravitacija, ki se napolnijo v oblikovalnem mehanizmu, kjer se stisnjeni vijaki za stiskanje talijo in polnijo materiali v matrico. Nasprotno pa koekstruzija vključuje več ekstruderjev, ki tvorijo slojne ali zaprtih delov. Včasih se v enem ciklu uporablja pet ali več materialov, pri čemer vsak ekstruder dostavi natančno količino staljene plastike, potrebne za delovanje.
Za razliko od navadnega mešanja plastike vsaka posamezna plastika ohranja svoje prvotne lastnosti, vendar je združena v sestavljeni material. Če se pred ekstruzijo mešajo, se lahko spremenijo lastnosti posameznih materialov, končni rezultat pa je homogen proizvod.
Vse plastike niso primerne za coextrusion, ker se nekateri polimeri ne bodo držali drugih, čeprav lahko uvedba prevodnega srednjega sloja pogosto reši ta problem. Plastični materiali z drastično različnimi temperaturami tal niso prav tako primerni za postopek, saj se bo degradacija pojavila v spodnjem talilnem materialu. Nazadnje PVC in acetali nikoli ne bi smeli coextruded skupaj zaradi potencialno nasilnih reakcij, ki se lahko pojavijo, ko so združeni.
Coextruded Tubing
Večbarvna slamica za pitje je dober primer za oblikovanje koekstrudiranih cevi. Striped cevi služijo tudi številnim namenom na medicinskem področju, v katerih lahko trakovi in barve označujejo različne kemikalije. Koekstruzija lahko proizvede notranje utrjene cevi, skozi katere se lahko prižge kabel, pri čemer se ohrani prožnost cevi. Druge cevi imajo korist od visoko zmogljive plasti, neprepustne za jedke, ali poceni prevleko za dodajanje razsutega tovora in stabilnosti. Poleg tega so plastični kabli iz optičnih vlaken sestavljeni iz koekstrudiranega kabla in suknjiča.
Koekstrudirane strukturne enote
Plastika se včasih uporablja kot nadomestek za les. Proizvajalci lahko izdelajo parket, pristanišča za čolne, ograje in dimenzijske elemente z "plastično leso", ki ima nekaj prednosti pred naravnim lesom. Coextrusion je stroškovno učinkovit način izdelave številnih teh umetnih materialov. Lahko dodaja titanov dioksid, material, odporen proti vremenskim vplivom, na zunanjo strukturno plastiko ali izdeluje kritino z notranjo plastjo reciklirane plastike.
Blow Molding
V brizganju se plastika ekstrudira v cevi, ki so razrezane na dolžino in delno oblikovane v kalupih. Zrak pod pritiskom sili te dele v votlino, ki oblikuje material v svojo končno obliko. Izdelki, ki se izlivajo v ples, kot so steklenice, se pogosto uporabljajo v živilski in kozmetični industriji. Da bi povečali rok trajanja izdelka, se pregradna plast kopiči v plastiko, da se prepreči, da bi posoda izpraznila pline, arome in vlago. Pivovarne uporabljajo tudi koekstrudirane plastike za proizvode iz piva, ker se njihove neporozne lastnosti približajo tistim iz stekla in aluminija.
Energetska industrija uporablja koekstruzijo za pomoč pri izpolnjevanju nekaterih emisijskih standardov. Ethylene Vinyl Alcohol (EVOH) se koekstrudiramo z različnimi polietileni za izdelavo rezervoarjev za gorivo, ki ne izpolnjujejo zahtev za okolje. Presenetljivo je, da je EVOH tudi večnamenski pregradni material, ki se uporablja v majoneznih, ketchupovih in steklenicah za dojenčke. Čeprav so našteti kot prehrambeni razred, je običajno posut v dveh slojih substrata. Transparentne posode za vitamine in farmacevtske izdelke so narejene tudi s koekstrudiranim EVOH.
Listi
Proizvajalci coextrude polikarbonatne in akrilne folije oblikujejo UV in infrardeče pregrade, ki odražajo škodljive žarke, hkrati pa omogočajo prehod vidne svetlobe. Te koekstrudirane pločevine so odporne proti poslabšanju izpostavljenosti svetlobi in sčasoma ne rumijo. Film, odporen proti obrabi, se lahko tudi koprsti na površino listov, da se še dodatno zaščiti pred erozijo.
Prihodnost koekstruzije
Čeprav so sestavljeni plastični izdelki že našli več aplikacij v medicinski, živilski in energetski industriji, coextrusion še naprej širi svojo funkcionalno območje. Ker je učinkovitost njegovih izdelkov odvisna od kombinacije plastike, ki se uporablja v procesu, bo iskanje prihodnih zmesi v prihodnosti oblikovalo tudi koekstruzijske aplikacije.
