Visoko{0}}termoformiranje je ključni industrijski postopek oblikovanja, ki kot surovine uporablja plastične plošče (debele 2–10 mm). Z ogrevanjem, vakuumskim sesanjem in hlajenjem/nastavljanjem proizvaja predmete, kot so industrijska ohišja, komponente za ravnanje z materiali in ohišja opreme. Ponuja prednosti, kot so nizki stroški kalupov, zmožnost izdelave velikih-delov in velika prilagodljivost oblikovanja. S tem postopkom je združljiva široka paleta plastičnih plošč; vsak material ima različne lastnosti, ki jih je mogoče prilagoditi posebnim delovnim pogojem. Med njimi so plastične plošče iz ABS postale glavni material v sektorju toplotnega oblikovanja-velikega profila zaradi svoje vrhunske-vsestranske zmogljivosti.
Plastične plošče, ki se običajno uporabljajo pri termoformiranju težkih profilov, imajo edinstvene značilnosti, primerne za različne aplikacije. HDPE (polietilen visoke-gostote) plošče nudijo izjemno žilavost, odpornost na nizke-temperature ter odpornost na kislinsko in alkalno korozijo, hkrati pa so lahke; pogosto se uporabljajo za industrijske logistične izdelke, kot so pladnji za avtomobilske dele in palete za skladiščenje. PP (polipropilenske) plošče so ne-toksične, okolju-prijazne, toplotno-odporne in lahke; izpolnjujejo standarde za -razred hrane, se običajno uporabljajo za sestavne dele opreme za predelavo hrane in medicinske termoformirane izdelke. PVC plošče ponujajo ugodno razmerje med-ceno in učinkovitostjo, široko paleto barv in preprostost obdelave, zaradi česar so primerne za splošna okrasna in zaščitna ohišja, čeprav imajo razmeroma slabo odpornost na visoke{11}}temperature. PC (polikarbonatne) plošče se ponašajo z odlično prepustnostjo svetlobe in visoko udarno trdnostjo, zaradi česar so izbrani material za visoko-prosojnost in visoko{14}}trdne izdelke, kot so zaščitni vizirji za opremo in ohišja svetlobnih škatel za oglaševanje.
Med različnimi razpoložljivimi materiali ponujajo ABS plastične plošče najbolj uravnoteženo splošno zmogljivost, zaradi česar so najprimernejša izbira za toplotno-deformiranje. ABS je kopolimer akrilonitrila, butadiena in stirena; združuje prednosti teh treh komponent, da zagotovi optimalno ravnotežje med trdnostjo, žilavostjo in sposobnostjo obdelave. Ponaša se z odlično odpornostjo na udarce in ne postane zlahka krhka ali poči v okoljih z nizko-temperaturo, kar mu omogoča, da prenese zahtevne zunanje in industrijske pogoje. Ponuja tudi dobro toplotno in vremensko odpornost-odpornost proti deformacijam in staranju med rutinsko uporabo-ter dobro kemično odpornost na običajne kisline, alkalije in olja.
Kar zadeva združljivost postopka, plošče ABS izkazujejo enakomeren pretok in stabilne lastnosti raztezanja pri segrevanju, kar omogoča popolno oblikovanje delov z globoko-votlino, kompleksnih-oblik in-velikih delov. Dobljena površina je ravna in gladka, ki ne zahteva zapletene naknadne-obdelave, material pa je mogoče enostavno spremeniti z barvanjem ali galvanizacijo, da se dosežejo raznoliki estetski zaključki. V primerjavi z drugimi ploščatimi materiali ponuja ABS zmerno trdoto in robustno strukturno stabilnost; Izdelki iz njega se ponašajo z odlično-nosilnostjo in odpornostjo proti deformacijam, kar zagotavlja ravnovesje med kakovostjo in praktičnostjo.
Zahvaljujoč tem prednostim se termoformirani izdelki iz težkega-proizvoda iz ABS pogosto uporabljajo v aplikacijah, kot so avtomobilska notranja in zunanja ohišja, ohišja medicinske opreme, zadnje plošče gospodinjskih aparatov, zaščitni pokrovi za velike stroje in logistični zabojniki. To je najbolj vsestranski in široko uporabljen material v industrijskem termoformiranju težkih-tilov, ki predstavlja visoko{3}}kakovostno izbiro, ki učinkovito uravnoteži kakovost, stroške in združljivost postopkov.
