01
Natezno trdnost
Pri nateznem preskusu največja natezna obremenitev, ki jo utrpi vzorec, dokler se ne zlomi. Rezultat je izražen v kilogramih sile / cm 2 [Pa], površina, uporabljena pri izračunu, je prvotna površina prečnega prereza vzorca pri zlomu.
02
Youngov modul
Modul elastičnosti pri napetosti, to je razmerje med natezno napetostjo in ustrezno deformacijo v meji specifičnega položaja.
03
Meja elastičnosti
Največja obremenitev, ki jo material lahko prenese v pogojih, ko je obremenitev poleg morebitne trajne deformacije, ki ostane. (Opomba: Pri praktičnih meritvah deformacij se kot končna ali začetna referenčna obremenitev pogosto uporabljajo majhne obremenitve namesto ničelne obremenitve).
04
Modul elastičnosti
Razmerje med napetostjo (npr. natezno, tlačno, upogibno, zvijalno, strižno itd.), uporabljeno za material, in ustrezno deformacijo, ki nastane v materialu znotraj sorazmerne meje.
05
Udarna moč
(1) Največja zmogljivost materiala, da prenese udarno obremenitev.
(2) Razmerje med delom, porabljenim za uničenje materiala pod udarno obremenitvijo, in površino prečnega prereza vzorca.
06
Upogibna trdnost
Največja obremenitev, ki jo material lahko prenese, ko poči pod upogibno obremenitvijo ali doseže določeno deformacijo.
07
Vicatov test zmehčnice
Preskusna metoda za oceno nagnjenosti termoplastov k deformaciji pri visokih temperaturah.
Metoda je v enakih pogojih segrevanja hitrosti, z določeno obremenitvijo, površino prečnega prereza 1 kvadratnega milimetra igle z ravnim vrhom na vzorcu, ko je igla z ravnim vrhom v vzorec, ko je temperatura 1 mm, tj. stopnjo vzorca s temperaturo mehkega kartona Vickers.
08
Trdota
Odpornost plastičnega materiala na vtiskovanje in praske. (Opomba: Glede na različne preskusne metode obstajajo trdota po Barcolu (Barcol), trdota po Brinellu (Brinell), trdota po Rockwellu (Rockwell), trdota po Shoru (Shore), trdota po Mohsu (Mohs), trdota na praske (praske) in Vickers (vickers) ) trdota itd.).
09
Napetost tečenja
Napetost na meji tečenja na krivulji napetost-deformacija. Napetost, sila, ki deluje na enoto površine predmeta.
(Opomba: če je površina enote izračunana na podlagi prvotne površine prečnega prereza, je nastala napetost inženirska napetost; če je površina enote izračunana na podlagi površine prečnega prereza v trenutku deformacije, nastala napetost je prava napetost. Obstaja razlika med napetostmi, kot so strižne, natezne in tlačne).
10
Stresno pokanje
Dolgotrajna ali ponavljajoča se uporaba napetosti je nižja od mehanskih lastnosti plastike in povzroči pojav zunanjih ali notranjih razpok plastike.
(Opomba: Napetost, ki povzroči pokanje, je lahko notranja ali zunanja obremenitev ali kombinacija teh obremenitev, stopnja pokanja zaradi napetosti pa se razlikuje glede na okolje, v katerem je plastika izpostavljena).
11
Notranji stres
V odsotnosti zunanjih sil so napetosti v materialu zaradi nepravilne obdelave in oblikovanja, temperaturne spremembe, delovanje topil itd.
12
Krivulja napetost-deformacija
Krivulja napetost-deformacija, izdelana pri preskusu materiala, pri kateri je napetost izražena v navpičnih koordinatah, deformacija pa v vodoravnih koordinatah.
13
Točka tečenja
Pri napetostno-deformacijskem preskusu je prva točka na krivulji napetost-deformacija, kjer se napetost ne poveča z deformacijo. Na meji tečenja se začne obremenjeni vzorec trajno deformirati. Napetost na vzorcu je lahko katera koli natezna, tlačna ali strižna.
14
plazenje
Pojav, pri katerem se deformacija materiala s časom spreminja pod stalno obremenitvijo. (Opomba: trenutna obremenitev ni vključena.)
15
Okrevanje zaradi lezenja
Delež deformacije vzorca, ki se zmanjša s časom po odstranitvi obremenitve.
16
Meja utrujenosti
Pri preskusu utrujenosti se največja napetost, pri kateri ostane vzorec nepretrgan po neskončnem številu ciklov menjavanja napetosti, imenuje meja utrujenosti. (Opomba: veliko plastičnih mas dejansko nima meje utrujenosti. Zaradi tega je meja utrujenosti izražena kot napetost, pri kateri 50 % vzorca ostane nepretrganega po 107 do 108 ciklih).
17
Življenje utrujenosti
Vzorec v izmenični ciklični napetosti ali deformaciji do uničenja števila ciklov pred napetostjo ali deformacijo.
18
meglica
Moten ali meglen videz notranjosti ali površine prozorne ali prosojne plastike, ki ga povzroča sipanje svetlobe. Izraženo kot odstotek toka svetlobe, razpršene naprej, in toka oddane svetlobe.
19
Prepustnost
Odstotek svetlobnega toka, prepuščenega skozi prozorno ali polprosojno telo, glede na njegov vpadni svetlobni tok.
20
Preglednost
Lastnost predmeta, ki prepušča in razpršuje manj vidno svetlobo.
21
Odpornost na olje
Sposobnost plastike, da se upre raztapljanju, nabrekanju, razpokanju, deformaciji ali zmanjšanju fizikalnih lastnosti, ki jih povzroča olje.
22
Koeficient linearne ekspanzije
Odstotek spremembe dolžine materiala za vsako spremembo temperature za 1 stopinjo.
23
Anizotropija
Anizotropni materiali imajo različne vrednosti fizičnih lastnosti v vseh smereh. (Ekstrudirani filmi in listi imajo drugačne lastnosti v smeri navijanja kot v prečni smeri, dvoosno usmerjeni filmi pa lahko zmanjšajo svojo anizotropijo. Trdnost izdelka je mogoče povečati z orientacijo.)
24
Gostota
Gostota je teža materiala na enoto prostornine, običajno izražena kot g/cm3. (Teža dela se lahko pretvori v gostoto med postopkom brizganja, da se preveri kakovost izdelka, ki se oblikuje na kalup, ali da se oceni enakomernost postopka brizganja izdelka med kalupi. Teža dela se lahko uporabi kot kontrolna točka za nadzor kakovosti in procesa).
25
Elastičnost
Elastičnost se uporablja za opis zmožnosti materiala, da se vrne v svojo prvotno obliko in dimenzije po deformaciji s silo.
(Plastični materiali kažejo nekaj elastičnosti pri nižjih nateznih trdnostih (manj kot ali enako 1 %). Elastičnost je odvisna od količine in vrste smole in dodatkov. Guma in termoplastični elastomeri imajo boljšo elastičnost v širokem razponu temperatur (50-180 F)).
26
Plastičnost
Lastnost plastičnega materiala, da se po sprostitvi sile ne more vrniti v prvotno obliko, preden doseže uničenje, se imenuje plastičnost, vendar se to ne nanaša na tečenje ali lezenje materiala.
(Ojačane in polnjene smole imajo nizko plastičnost in se zlomijo pri nizkih napetostih. Termoplasti imajo boljšo plastičnost, ko se temperatura dvigne. Pri nizkih temperaturah imajo plastike manjšo plastičnost in postanejo krhke. Raztezek je dobro merilo plastičnosti. Duroplasti, zlasti fenolne smole, imajo zelo nizka plastičnost.)
27
Štancanje in oblikovanje
Odvisno od plastičnosti materiala stiskanje omogoča, da material teče pod koncentriranim visokim pritiskom.
(Vtisnjeno oblikovanje omogoča orientacijo molekul materiala, s čimer se poveča prožnost in odpornost na trganje v območju vtisnjenega kalupa. Polkristalne in kristalne smole se pogosto vlijejo v stiskanje za izdelavo tečajev za dele. Plastični materiali, kot so ABS, PVC, in druge amorfne smole je mogoče tudi stisniti, vendar imajo običajno nižjo prožnost in odpornost proti trganju kot inženirske smole).
28
Stresni belilni učinek
Obremenitveno beljenje se običajno pojavi zaradi čezmernih lokaliziranih napetosti v plastičnih izdelkih, kot tudi upogibanje preko meje tečenja brez deformacije ali drugih metod, ki ne povzročijo deformacije.
(S stresnim beljenjem je mogoče analizirati, ali izdelek ni uspel ali bo verjetno neuspešen.)
29
Duktilnost
Material, ki je duktilen, je mogoče raztegniti, zviti ali raztegniti v drugo obliko, ne da bi pri tem uničili celovitost njegovih fizikalnih lastnosti. Duktilnost je lastnost materiala, potem ko je bil raztegnjen, običajno hitrost, pri kateri toplota spremeni deformacijo materiala.
(Izdelki, oblikovani z brizganjem in ekstruzijo, uporabljajo svojo duktilnost za sestavljanje ali spreminjanje izdelkov z drugimi deli, medtem ko so še vroči. Na primer, ekstrudirana, visoko toga PVC cev z visokim polnilom je na enem koncu mehansko razširjena, da ustvari ekspanzijsko odprtino za spajanje po cev je bila oblikovana).
30
Žilavost
Žilavost je sposobnost materiala, da absorbira fizično energijo brez napak. (Običajno imajo nodularni materiali velik raztezek, krhki materiali pa nizek raztezek.)
31
Udarec s kladivom
To je hitra in nasilna metoda preskusa udarcev, ki se izvaja na ulitem kolutu določene debeline. (To je ena najboljših metod za ocenjevanje žilavosti materiala, vendar ne preizkuša vseh materialov.)
32
Udarna trdnost preprosto podprtih in konzolnih nosilcev
Preizkušanje udarne trdnosti preprosto podprtega nosilca in konzolnega nosilca meri sposobnost materiala, da absorbira udarno energijo na oblikovanem ali strojno obdelanem vzorcu z zarezami in brez njih.
33
Krhkost
Krhkost je lastnost, ki kaže, da smola ni žilava in duktilna ter ima majhen raztezek.
Duroplasti, zlasti fenolni, so krhki, če niso modificirani z dodatki in polnili, ki absorbirajo energijo.
Dejavniki, ki vplivajo na krhkost materiala, so molekulska masa in modifikatorji, kot so mehčala, saje, polnila, gume in ojačevalni materiali. Številne osnovne smole so same po sebi žilave in niso krhke, kot so PE, PP, PET, najlon, paraformaldehid in PC.
34
Natezni udarec
Natezni udarec je določanje žilavosti plastičnega materiala po nenadnem udarcu v stanju napetosti s preskusno postavitvijo, podobno kot pri napravi za preskušanje udarne trdnosti konzolnega nosilca.
Preskus z nateznim udarcem preučuje udarno trdnost materiala, vzorec pa je lahko kvadraten, okrogel ali v obliki ročice. (Številni inženirji menijo, da je udar napetosti bolj reprezentativen za žilavost materialov v praksi kot preprosto preskusi udarca s podprtim tramom in konzolnim tramom.)
35
Občutljivost zarez
Občutljivost na zareze je izraz, ki opisuje lahkoto, s katero se lahko razpoke širijo vzdolž materiala. Glede na to, da imajo smole z velikim raztezkom boljšo sposobnost zatiranja zarez, je občutljivost zareze navedena na podatkovnem listu materiala kot podatki o udarni trdnosti konzolnega nosilca z zarezo.
36
Mazljivost
Termoplasti so samomazalni, kar kaže na lastnost materiala, da prenese obremenitve med relativnim gibanjem. (Plastika z boljšo mazljivostjo ima nižje koeficiente trenja tako pri gibanju kot pri statičnih preskusih.)
37
Obraba in trenje
Ko so kontaktne površine delov, zobnikov, ležajev, jermenic itd. in drugih komponent izpostavljene relativnemu gibanju, je treba materiale skrbno izbrati, da zmanjšate obrabo.
(Dobavitelji materialov pogosto zagotavljajo informacije o obrabi in trenju smol, ko se nanesejo na različne spojne materiale in površinsko obdelavo.
Za zmanjšanje kontaktne obrabe, ko se deli premikajo, se pogosto uporabljajo materiali, ki si niso podobni. Obraba med materiali s podobnimi lastnostmi je pogosto večja pri visokih stopnjah trenja kot obraba med različnimi materiali.
Na splošno ima plastika, ojačana z vlakni, večjo obrabo kot materiali, ki niso ojačani z vlakni. Najlon ima naravno mazljivost in se lahko deformira pod obremenitvijo brez obrabe. Plastika se ne pokorava klasičnim zakonom trenja. Preden izberete material za obrabo, se odločite za vse dejavnike, ki bodo igrali vlogo v končnem okolju uporabe).
38
Krčenje
Termoplasti postanejo tekoči in se pri segrevanju razširijo, nato pa se strdijo in skrčijo iz začetnega staljenega stanja, ko se ohladijo. To spremembo iz tekočega v trdno in spremljajočo spremembo prostornine in gostote imenujemo krčenje materiala ali kalupa.
(Krčenje, ki ga običajno zagotovijo dobavitelji, je krčenje, izmerjeno pri optimalnih pogojih brizganja. Ta vrednost je povprečje in se spreminja glede na pogoje in smer brizganja. Amorfne smole imajo manjše krčenje kot kristalne in inženirske smole. Med brizganjem je krčenje nekoliko višje v prečni smeri in pod kotom 90 stopinj na smer toka.
Če se debelina prereza poveča, se krčenje kalupa in materiala poveča in je še večje v prečni smeri, pravokotni na smer toka. Oblikovalec kalupa mora tiste dimenzije, ki jih kalup ne more nadzorovati, prilagoditi z dimenzijami v votlini kalupa.
Krčenje vsakega materiala, položaj zapornice na delu in položaj materiala, ki polni kalup, je treba prilagoditi glede na debelino odseka. Pogoji vbrizgavanja, kot so temperatura taline, temperatura kalupa, temperatura vbrizgavanja in tlak, prav tako pomagajo nadzorovati krčenje med proizvodnjo).
